服务介绍
切削油/液检测去哪里做？切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，康帕斯可对各类切削油切削液进行全项检测。包括杂质检测，成分检测，粘稠度等。详情可咨询：4009-621-929
服务范围全国
检测周期5-7个工作日，可加急
相关资质可提供CMA、CNAS检测报告
服务模式快递寄样、现场取样、人工送样
服务对象企事业单位、高等院校、科研院所
服务方向采购销售、竞标投标、生产研发、科研数据、诊断优化、司法服务
检测标准国家标准、行业标准、企业标准、地方标准、国外标准、非标定制
服务内容
切削油/切削液检测范围
不锈钢切削油，金属切削油，油性切削油，乳化切削油，水溶性切削油，铝合金切削油，半合成切削油，全合成切削油，植物切削油，特种切削油，防锈切削油等。
切削油/切削液检测项目
雾化指标，细菌含量，亚硝酸钠检测，甲醛检测，防锈性能，折光系数、外观，稀释液(稀释12.5倍)、透明度、pH值、消泡性、表面张力、腐蚀试验(55度，一级灰口铸铁24h)、防锈性试验(35度单片，24h)，最大无卡咬负荷Ps值、对机床油漆的适应性、亚硝酸根浓度、杂质检测，成分检测，粘稠度等。
- 外观检测：检查切削液的颜色、透明度和有无杂质或分层现象。
- 贮存安定性检测：评估切削液在规定条件下长时间存放后的物理和化学性质是否稳定。
- pH值检测：pH值是切削液酸碱性的重要指标，影响其润滑和冷却效果。
- 浓度检测：切削液的浓度直接影响其润滑和冷却效果，常用的浓度检测方法包括折光仪、比重计等。
- 硬度检测：切削液的硬度是指其抗压能力，通常使用硬度计进行检测。
- 粘度检测：切削液的粘度直接影响到其润滑效果，常用的粘度检测方法包括粘度计等。
- 抗菌性检测：切削液中的微生物污染会导致切削液的性能下降，影响加工质量。
- 防锈性能检测：评估切削液对金属部件的防锈保护效果。
- 清洗性能检测：评估切削液清除切屑和加工碎屑的能力。
- 极压性能测试：测试切削液在高压力下的润滑能力。
- 环保性能测试：检测切削液是否含有对环境有害的物质，并评估其生物降解性和排放处理的容易程度。
- 抗硬水性能检测：评估切削液在不同硬度水质下的性能表现
切削油/切削液检测标准
- ASTM D1662-2008(2014) 切削油中活性硫试验方法
- DB37/T 2196-2012 深孔钻切削油
- GB/T 6144-2010 合成切削液
- JB/T 7453-2013 半合成切削液
- JIS K2241-2000 切削油剂
- KS M2173-2001切削油剂
- GB/T 31469-2015 半导体材料切削液
- KS M2525-1990 切削油剂试验方法
- NF T60-607-1998 石油产品和润滑剂--纯切削油DMSO提取物的紫外吸收率测定
- T/CSEA 3-2018 无硫、磷、氯元素添加剂的切削油
- VDI 3397-3-2008 冷却液和切削液的排放
- ASTM E2148-2011b 与金属加工或金属切削液卫生与安全性相关的使用文献标准指南
- SN/T 2704.1-2010 切削液和机床排泄物 第1部分：酸根的测定 离子色谱法
- SN/T 2704.2-2010 切削液和机床排泄物 第2部分：氯、溴的测定 离子色谱法
- SN/T 2704.3-2010 切削液和机床排泄物 第3部分：亚硝酸根的测定 离子色谱法
- SN/T 2704.4-2010 切削液和机床排泄物 第4部分：汞的测定 测汞仪法
切削油/切削液检测流程
- 样品采集：由需求方提供切削液样品，或由检测机构到现场进行取样。
- 样品登记与预处理：收到样品后，会在实验室进行登记，并根据不同的检测项目对样品进行相应的预处理。
- 检测项目确认：根据客户的具体要求和相关标准确定需要检测的项目。
- 实验检测：按照国家或行业相关标准，使用专业设备和方法进行各项指标的检测。
- 数据分析：对实验结果进行详细记录和严谨的数据分析，确保结果准确无误。
- 出具报告：在所有检测完成后，根据实验数据撰写检测报告，并由检测机构盖章签字，确保其法律效力。
- 报告审核与交付：内部专家会对报告进行严格审核，确认无误后，将检测报告提交给客户
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