高加速寿命测试（HALT）是一种加速产品可靠性测试方法，专注于发现产品中的设计或组件弱点。在开发过程中结合 HALT 测试有助于缩短产品开发总时间，并且可以在产品发布后成为昂贵的现场问题之前发现并修复故障。在高加速寿命测试HALT测试期间，产品会受到一系列过应力，以加速相关部分的疲劳。样品的测试远远超出正常工作条件。HALT测试支持快速有效的设计验证，可以在几天内而不是几周或几个月内揭示故障机制。

高加速寿命测试HALT测试基于通过一系列不同的潜在参数对产品施加压力。高加速寿命测试HALT测试通常基于以下五个测试：

• 温度阶跃测试：为了确定最低和最高工作温度
• 快速温度循环：产品在温度步进测试期间预先确定的边界条件下快速温度变化
• 振动台阶测试：产品被置于不断增加的振动水平下，直到产品在操作功能方面失效
• 组合测试：上述测试的组合
• 破坏性测试：为了确定较低和较高的破坏性温度以及破坏性振动水平

多环境过应力测试（MEOST）用于在将目标产品推向市场之前证明其稳健性。多环境过应力测试MEOST是一种测试方法，它尽可能在设计规格之外对产品施加压力，但在已知的破坏性限制（通过HALT测试定义或先前确定）内。应用应力组合以产生可能导致产品故障的相互作用。多环境过应力测试MEOST将环境应力与动态电气输入和输出参数相结合。

多环境过应力测试MEOST测试基于将产品暴露在环境和用例场景的组合中，产品在典型使用过程中会暴露在这些场景中。对于多环境过应力测试MEOST测试，遵循以下准则。

• 使用实际的压力源，例如输入电压和频率，并使用这些压力源的变化
• 使用实际的输出压力源，例如不同的负载和负载变化
• 定义用户案例处理顺序，例如开/关切换和不同的典型操作模式
• 选择几个相关的应力条件，并将它们组合到一个测试配置文件中。同时应用这些应力条件，并重复运行一系列这些条件
• 使用过应力和高应力率

HALT-MEOST理想用途

• 高加速寿命测试HALT
  • 在产品设计过程中检查原型以识别薄弱点
  • 定义 MPOSL（最大实际超应力极限）
• 多环境过应力测试MEOST
  • 调查间歇性故障，例如检查在现场明显出现故障但在返回维修时诊断为“未发现故障”的产品
• HALT＆MEOST
  • 适用于研究完整的系统、子系统或仅研究零件
  • 可用于比较产品的当前世代与未来建议的世代

HALT-MEOST优势强项

• 具有集成记录服务和多通道数据记录器的完整设施，用于用户可定义的信号测量
• 如果需要，软件控制的交流和直流电源可以集成到测试设置中
• 提供主控制程序，可以控制腔室和电源以运行自动和循环程序
• 专家内部分析人员和仪器可用于故障调查
• HALT工程师在HALT测试的设计和执行过程中直接为客户提供实际支持，并可以提供建议，以从HALT测试结果中获得最佳和最大的利用

HALT-MEOST缺点限制

• 纯机械产品测试不太成功
• 不适合寿命预测
• 只有随机振动;频谱不可调
• 无可控湿度

HALT-MEOST技术规格

• 腔室温度范围：-100°C 至 +200°C 温度变化率：60°C/分钟
• 快速温度循环
• 三轴随机振动高达 70 g （rms）
• 温度和振动的综合应力
• 振动台尺寸： 75×75 厘米
• 最大工作台承重：300 kg

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